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管道外壁防腐环氧煤沥青施工方法
涂料知识 | 发布时间:2021-3-19 9:35:02 浏览:3541 次

       针对不同的管道内介质和管道外壁所处环境,所采用的管道外壁防腐环氧煤沥青施工方法也不不尽相同,下述的管道外壁施工方法是福熙涂料在2020年为饮水管道内外壁防腐所写的方案,如有其他类型管道防腐问题,可咨询福熙涂料,专业的技术工程师为您免费量身定制配套方案。


       一、所需生产、检测设备名录:
       1.13立方空压机两台;6立方空压机两台;吸砂机一台;管道内喷砂机两台;高压无气喷机4台(管道内壁专用);高压气管1000米;喷漆管1000米。
       2.检测设备:漆膜测厚仪,电火花探伤仪,漆膜湿膜测厚仪,空气湿度计,温度计。
       3.管道除锈国家标准:ISO 8501-1 2007 Ⅱ IDT
       二、管道防腐方案:
       (一)首先先对管道内壁进行喷砂除锈达到Sa 2.5级。
       执行标准:ISO 8510-12007
       喷砂介质采用铜矿砂,粒径在1.5~2mm的。
       空压机采用6立方以上的或13立方的空压机压力在0.8MPa,储气缸的体积在2立方以上,喷砂采用机械喷砂(或抛丸)。
       弯头:三通等采用人工喷砂,检测标准均采用ISO8501-1的标准。
       报检:喷砂结束后,自检合格后报检给监理,监理确认合格并签字后方可喷涂油漆。
       环氧煤沥青施工方法:
       1. 首先用吸砂机将管道内壁的粉尘、水清理干净,保证无尘、无水。
       2. 采用喷砂或抛丸形式对钢管内壁进行除锈处理,达到Sa 2.5级合格,立即报请监理对喷砂除锈质量认定合格后,在喷砂4h内喷漆。
       (二)喷涂油漆:
       1. 油漆采用无毒的油漆,必须通过国际公认的权威检测机构,即美国食品医药管理局FDA的无毒认证产品。
       2. 油漆喷涂设备采用管道内壁旋转式喷涂机。
       3. 检查旋转喷涂机是否正常,压力、气管是否正常。
       4. 检测空气的湿度,必须≤85%,空气的温度必须保证在5~40度之间,钢管的温度必须高于露点3℃以上,方可喷涂油漆。
       5. 油漆的调配按产品说明书去操作,用不干胶带将管口两端各分隔出150mm的焊口量。
       6. 喷涂时喷枪的行进速度要匀速行进漆膜厚度要均匀,湿膜厚度控制在150μm,干膜厚度控制在100μm以上。
       7. 喷完漆后在堆场要集中通风保证管道内壁空气流通,有助于漆膜干燥,间隔18h以上后方可喷涂下一道,油漆每道间隔不宜时间过长,不要超过72h以上,避免层间附着力受到影响。

       管道防腐施工完毕后的检验:
       1. 三道环氧煤沥青漆后测漆膜厚度,每平米测4个点,抽5%的管作为检测数量,低于300μm厚的点不能大于10%,最低的膜厚不能少于300μm厚的90%。若检测漆膜不合格必须补喷一道油漆,必须保证漆膜厚度。
       2. 检测漆膜是否有漏涂点或气泡
       用电火花检测仪对漆膜进行探伤检测,电压为3000伏,若有漏点,用笔标出漏点位置,然后用角磨机对漏点处进行打磨,直至打磨到露出金属底材后,在进行修补,用原漆修补,修补完毕后用测厚仪再进行厚度检测,合格后用电火花仪对漏点检测,合格后方可交验,每涂一道油漆都要进行检测,确保所有管道无漏涂点,以保证防腐质量。
       三、管道内壁焊道的补涂油漆
       管道在工地已埋入地下并且已焊接完成合格后,开始做焊道外补涂油漆,首先将焊道用打磨机进行打磨除锈,除去焊道的尖锐点及焊渣、焊药,并去掉不干胶带,用千叶片对漆膜的边缘进行坡口处理,待处理完毕后,进行补涂油漆,补涂油漆采用无溶剂型无毒环氧防锈漆,该漆也必须是通过美国食品医药管理局FDA的认证,该产品适用于密闭空间,避免有机溶剂对人体的伤害。

       施工方法:补涂油漆属于快速固化型的油漆,是小包装的用多少配多少,采用刷涂的工艺,可一次成膜300μm厚,涂刷完毕后用干膜测厚仪测漆膜厚度≥300μm,即为厚度合格,用漆膜漏点检测仪对漆膜进行探伤检测,若有漏点立即修复,若无漏点即探伤合格。
       以上工序都必须严格认真完成,方能保证整体管道防腐成功。

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